1.產品特性

8660/8100 保護膜專用硅膠是用鉑金屬絡合物固化的有機硅壓敏膠，膠層涂覆平

整、高透光率、具有優異的光滑表面自排氣能力、粘性穩定、出色的耐濕、耐熱和抗

UV 老化性能，移除無“鬼影”、良好的電器絕緣性能等，生產過程中可以做到一步固化

成型、低溫快速固化，比傳統的固化方式更能節省能源。由于固化過程中無低分子物質

放出，薄層涂布的膠面美觀，專用于光學屏幕保護的各種基材涂布。

2.產品物理性能

2.1 8660/8100 物理性能

外觀：無色或淡黃色透明粘稠狀液體

稀釋劑：甲苯、二甲苯或乙酯

固含量：可根據客戶需求自行調整

黏度： 15000~70000 mPa×s

比重： 約 0.96g/cm3

硬度： 2～6A(剝離力不同，硬度不同)

拉伸強度： ≥5.0Mpa

斷裂伸長率： ≥150%

撕裂強度：≥6.0KN/m

粘著力 1g~80g/25mm

透光率： ≥93%

折光率：≥1.40

2.2 8660 物理性能

外觀：無色或淡黃色透明粘稠狀液體

稀釋劑：甲苯、二甲苯或乙酯

固含量：60%wt±2

粘度： 10000~35000 mPa×s

2.3 8100 物理性能

外觀：無色或淡黃色透明粘稠狀液體

稀釋劑：甲苯或乙酯

固含量：100%

黏度： 50000~100000mPa×s

3 注意事項

1）膠料混料后含揮發性溶劑，使用時應注意通風，并遠離火種及高溫；

2）避免長時間與皮膚接觸，吸入蒸汽或與皮膚接觸后應用肥皂及時清洗；

3) 涂布須保持良好的適合環境，建議操作間采用無塵處理、溫度控制在 25～35℃，

濕度控制在 15～60%。粉塵過多會導致不良增多，溫度過低會致使流平不佳、附著下降，

濕度過大易造成涂膜縮孔，濕度過低易造成靜電安全隱患，出現表面發白現象。

4 儲存

常溫 25℃密封，保質期為 6 個月。

5 使用方法

表 1 高低粘產品不同配比 vs 剝離力參考表

注：

1 ） 以 上 數 據 的 測 試 條 件 是 50umPET+10um 干膠，在標準 304 不銹鋼板表面

進行測試的數據。

2）配膠順序為8660---8100---稀釋劑（按需求配，一般配成固含量 30%-60%）---攪拌

3～5 分鐘再加入  JY-J90--攪拌 3～5 分鐘使之充分分散后再加入 JY-Z50--攪拌 3～5 分

鐘分散后再加入  JY-C02--攪拌均勻并分散后過濾（一般使用過濾網的目數為 1000-2000

目）上機涂布。

3）催化劑  JY-C02 不要接觸 N、P、S 等有機物，Sn、Pb、Hg、Bi、As 等離子化合物；

應貯存于干燥陰涼處；本產品理論貯存期可達 1 年，但盡量在半年內使用。

4）增粘劑 JY-Z50 需避光儲存放置于干燥陰涼處。

6 工藝

1）試驗室涂布工藝：150℃ 2 分鐘烘烤即可。

2）生產涂布參考工藝：烘箱溫度設定為依此從 100℃到 165℃，烘烤時間和溫度是

根據涂布量來調整, 當涂布的干膠厚度在10μm 時，膠水的烘烤時間控制在 0.8～1 分

鐘之間，當涂布的干膠厚度在 20μm 時，膠水的烘烤時間應控制在 1.0～1.5 分鐘為宜。

同時，JY-C02 的加入量大，烘烤溫度和時間相應的低或縮短，但可能對膠帶和成本有影

響，請根據具體設備和工藝來改變。

注：以上內容是依據我們的經驗提供，具體使用需要根據涂布工藝的特性決定。